CAM应用步骤

CAM很多地方都会用到，每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成，在CAM350 中，每载入一层都会以不同颜色区分开，以便于我们操作。这里介绍CAM应用操作的一些步骤。

1、CAM导入文件 

首先自动导入文件，检查资料是否齐全，对齐各层并设定原点位置，按一定顺序进行层排列，将没用层删除。 

2、CAM处理钻孔 

当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成Flash后再转成钻孔；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边最小间距、孔边与成型边最小距离是否满足制程能力。 

3、CAM线路处理 

首先测量最小线径、线距，看其是否满足制程能力。接着根据PC 板类型和基板铜箔厚度进行线径补偿，检查线路PAD 相对于钻孔有无偏移，线路PAD Ring 是否够大，线路与NPTH 孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。NPTH 孔线路PAD 是否取消。以上完成后再用DRC 检查线路与线路、线路与PAD、PAD 与PAD 间距是否满足制作要求。 

4、CAM防焊处理 

查看防焊与线路PAD 匹配情况、防焊与线路间距、防焊与线路PAD 间距、防焊条最小宽度、NPTH 处是否有规格大小防焊挡点。 

5、CAM文字处理 

检查文字线宽、高度、空心直径、文字与线路PAD 间距、文字与成型边距离、文字与捞孔或槽间距、文字与不吃锡PTH 间距是否满足制作要求。然后按客户要求添加UL MARK 和DATE CODE 标记。

6、CAM连片与工作边处理 

按所指定连片方式进行连片、加工作边。接着加AI 孔、定位孔、光学点、客户料号、扬宣料号。需过V-CUT 要导V-CUT 角。有些还要求加ET章、V-CUT 测试点、钻断孔、二此钻孔防呆测试线和PAD、识别标记等。 

7、输出钻孔和光绘资料 

CAM 资料制作完毕需记录原始片、工作片最小线径、线距和铜箔面积。经专人检查后，打印孔径孔位和钻孔报告表，等资料确认合格后即可输出钻孔和光绘资料。