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大型进口设备备件维保及国产化替代研究

更新时间:2015-11-30 13:58:15  点击次数:954次 打印

过去,为了满足工业快速发展的需求,我国购置引进了大量国外先进的大型进口设备,然而,近年来随着元材料价格大幅度上涨,特别是一些进口的备品备件价格更是超出企业承受的范围,而大型进口设备引进时间长,很多备品备件已经消耗殆尽和老化,为了保证设备的正常运转,降低维护保养成本,许多企业开展了进口设备关键零部件的国产化替代工作。

据了解,龙人集团长期专业从事进口大型设备的PCB改板、软硬件开发、元器件替换、PCBA代工代料、设备安装调试与改装维保,在进口设备的备件国产化替代方面积累了丰富的经验。龙人权威维保专家认为,目前我国工业设备还面临“结构调整、节能减排和产品升级”三大任务。在当前节能增效的大环境下,大型进口设备的维护保养工作是重点之一,应着眼于通过技术创新改造来降低企业的生产运行成本,而进口设备备件的国产化替代就是技术创新改造的重要举措。

在大型进口设备关键备件国产化替代过程中,龙人集团主要通过以下几个步骤来实施。

(一)确定国产化替代的零部件范围

不是所有的部件都可以加工替代,有些核心件如果盲目取代有可能会对设备造成损坏,从而得不偿失。技术人员应根据设备运行过程中的实际情况,确定哪些零部件需要开展国产化替代,并且能够实现国产化替代。

(二)研究分析原件的材质

确定要开展国产替代的零部件后,要对原件进行透彻分析,关键是要进行材质的理化分析。根据原件材质的元素组成,结合该零部件的运转情况及其负载情况,来确定替代件的材料。替代件在材料上,必须能够同时满足该件的力学性能要求和设备的工作环境要求。

(三)开展技术设计

替代件的材质选定后,可参考原件结构开展替代件的技术设计。设计时,首先要深入分析进口设备的随机技术资料,尤其是要利用好随机图纸。应结合原件的实际使用情况,对于可能产生的损坏情况更应密切注意,研究确定哪些结构应该保留、改进或重新设计。基本尺寸设计完毕后,还应根据各零部件间的配合与接触情况、工作环境等因素,确定部件的热处理方法、表面硬度、表面粗糙度以及各部件间的配合公差,最终形成替代件的加工图纸。

(四)加工制造

应严格按照加工图纸要求开展替代件样品试制。在此环节中,设计人员与加工人员应及时沟通,严格落实好材料处理、加工精度控制等,确保替代件样品的品质和性能。

(五)试用并改进

国产化替代件的样品试制完成后,应比照原件认真核对材质、结构、尺寸等要素。核对合格后,可开展试用。试用中,应仔细观察并做好记录。随着时间的推移,机修人员和设备操作人员要持续观察其使用状况,视情进行修改,保证设备运转自如。样品试用周期一般不少于3个月,如果设备运转情况稳定,则说明该替代项目成功。此时,可固化设计图纸,开展批量生产并储备。

大型进口设备结构复杂,成本昂贵,做好关键零部件的国产化替代工作,确保其正常运行,对于促进企业节能增效具有重要的作用。大型进口设备的具体情况千差万别,零部件的国产化替代工作也不可能千篇一律,应针对企业和设备的实际情况,科学合理地确定替代方案,安全稳妥地逐步开展;切忌盲目蛮干,避免产生不必要的损失。如果企业有相关需求,欢迎来电咨询:0755-83676369

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